六西格瑪改進小組從7個維度(時間消耗、執行成本、可執行性、底部事件最小割級階數、底事件發生頻率、改善空間對改進措施的實際決策)分別進行評分(見表1),總分最高的事件改進將重點實施。


基于六西格瑪解決齒輪箱的高溫問題


總而言之,對于評分高的主控裝置和控制策略,溫度控制閥失效,油孔堵塞,冷卻器結垢等方面都做了重點改進。


主控制的設置和策略:修改相關的控制參數(見表2),修改控制邏輯。


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為了解決溫度控制閥出現故障的問題,目前2MW產品所用的石蠟型溫度控制閥大概壽命大約為30000次左右,由于石蠟泄漏而開始失效。


為解決溫度控制閥的故障,該組提出如下改進措施:優化溫度控制閥位置,方便更換;研制壓力隨動閥,取代現有的溫度控制閥;壓隨動閥機械彈簧設計壽命為一百萬次,有條件風場檢查可增加離線過濾器,除去潤滑油微粒,氧化產物,確保石油產品質量。


針對噴油孔堵塞的問題,把現在的噴油孔是2-?3調到2?3.5.在噴油板上開孔,提高油的散熱效果。另外,由于潤滑系統過濾用的單個閥門有脫落、堵油現象,該組采用止動O型圈錐面密封閥,在濾筒底部增加或減少過濾網,防止異物進入管道潤滑。


為解決冷卻器結垢堵塞問題,該組增加了冷卻器的定期維護,冷卻器被柳絮、楊絮、蘆葦和塵埃等堵塞,導致冷凝效果差,加大清掃裝置定期清理,保證冷卻器、散熱器散熱效果,針對冷卻器結垢問題,選用專用清洗劑,用高壓槍清洗。


小結:


這次所使用的可靠性六西格瑪方法執行改進項目,主要側重于設定非常高的目標,收集數據和分析結果,在此基礎上,降低產品和服務中的缺陷,是一項在企業過程設計、改進和優化過程中不斷擴展的質量管理方法。然后,提供一系列同樣適合設計、生產和服務的新產品開發工具,然后全球化,在全球范圍內,服務已成為追求優秀管理的最重要戰略舉措。


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