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FMEA過程分析有哪幾個(gè)步驟

FMEA的第一步是以邏輯和客觀的方式列出產(chǎn)品或過程失敗的清單，以確定這些失敗的后果。該團(tuán)隊(duì)可以通過FMEA表格記錄可能的失敗。接下來，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)評(píng)估故障的可能性，采取必要措施減少或消除風(fēng)險(xiǎn)較高的問題，在產(chǎn)品到達(dá)客戶之前發(fā)現(xiàn)并預(yù)防故障。FMEA進(jìn)程可分為七個(gè)步驟:

①在文件中記錄產(chǎn)品或過程功能。這一步的目的是概述產(chǎn)品或過程如何根據(jù)執(zhí)行功能的順序工作；

②確定在什么情況下這些功能會(huì)失效(失效模式)；

③確定失敗結(jié)果有多重要；

④確認(rèn)失敗的原因和概率，不要把太多精力放在那些罕見的失敗上；

⑤列出現(xiàn)有的檢測和預(yù)防故障的方法以及這些方法有效的概率。在這一步中，在團(tuán)隊(duì)評(píng)估所涉及的風(fēng)險(xiǎn)并確定其優(yōu)先級(jí)之前，有必要建立對產(chǎn)品和流程的認(rèn)知水平；

⑥評(píng)估每次失敗的風(fēng)險(xiǎn)；

⑦確定應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)最高的故障的適當(dāng)措施是最重要的一步。在這一步中，對于先前確定的潛在故障，我們可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p少或消除它。沒有這一步，所有其他步驟都將毫無用處。

FMEA工具可用于分析業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)是否滿足客戶的要求，并分析與新產(chǎn)品或服務(wù)相關(guān)的故障，以及與主要系統(tǒng)及其互連相關(guān)的故障。FMEA的目標(biāo)是識(shí)別所有可能的故障，并根據(jù)可能的情況進(jìn)行分類，以便采取適當(dāng)?shù)募m正措施。如果在FMEA發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，那么應(yīng)該根據(jù)業(yè)務(wù)需求而不是客戶需求來做決定，以薄弱環(huán)節(jié)為主要目標(biāo)，討論最重要、最具成本效益的工作方法。FMEA流程是六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目的有效組成部分，從本質(zhì)上證明了在六西格瑪設(shè)計(jì)中投入時(shí)間、人力和資本的必要性。因?yàn)榱鞲瘳斣O(shè)計(jì)的整個(gè)過程就是設(shè)計(jì)出符合六西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，所以所有嚴(yán)重的潛在障礙都要盡可能的消除。FMEA提供了一個(gè)組織良好的解決方案來消除問題，即使是在非常復(fù)雜的產(chǎn)品或過程中。FMFA實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是下一階段工作最重要的可交付成果。